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          有機廢氣

          RTO工藝2

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          詳情介紹:

            三床式RTO:
            
            階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然后進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功能),分解后的廢氣經過蓄熱床B排出,同時蓄熱床B被加熱。
            
            階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然后進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解后廢氣經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
            
            階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然后進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
            
            如此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般為800-850攝氏度)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
            
            大量工程應用表明:三床式RTO的VOCs的高分解效率可達99%,大綜合熱效率可達95%,進出口溫差在40攝氏度左右,在閥切換時,廢氣管道內的壓力波動在±250pa。另外由于其比表面積較大所以自身運行散熱量較大,降低了可供回用的余熱量。
            
            旋轉式RTO
            
            旋轉式RTO采用旋轉式分流導向,在爐膛內設置多個等份的陶瓷填料床,通過旋轉換向閥的轉動把有機廢氣導向各個蓄熱床進行預熱和氧化分解。
            
            旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個陶瓷填料床,其功能分為5個進氣室(預熱區)、5個出氣室(冷卻區)、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動,作連續、勻速轉動,在分配閥的作用下,廢氣緩慢在12個室之間依次通過。廢氣經進氣分配器進入預熱區,使廢氣預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室,進入冷卻區,將熱量傳給陶瓷蓄熱體,而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,“儲存”大量的熱量(用于下個循環加熱廢氣)。
            
            如此不斷地交替進行,廢氣在燃燒室內氧化分解,當廢氣中VOCs濃度超過一定值,氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應溫度時,則不需要用燃料進行加熱,大限度的保證能量循環利用。
            
            大量工程應用表明:旋轉式RTO的VOCs的高分解效率可達99.5%,熱效率可達97%,其進出口溫差20攝氏度左右,大限度的降低了RTO運行中的熱損失,保證了熱能的二次回收利用。旋轉閥的平穩連續轉動,對廢氣管道的壓力影響僅為±25pa,對于生產光學材料的廠家來說很重要。

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